非接触过程会创建将两种金属连接在一起的单点焊。聚焦的激光束被基板吸收，金属熔化。液态金属流动，凝固并形成点焊。当制造商需要避免热损坏靠近焊接区域的材料或电气组件时，小点焊非常有用。激光焊接加工

激光点焊的主要优点是速度。整个过程仅需几毫秒。并且可以重复进行激光点焊，以确保在不同的金属厚度上进行适当的粘结。可以同时焊接多个点，以提高速度并保持组件正确对齐。激光点焊通常用于航空零件，医疗设备和电子产品。

传导焊接

传导焊接过程类似于点焊，但是在产生熔池后移动激光束。调制或脉冲激光产生的焊缝在结构上是密封的。激光可以产生光滑，圆润的接缝，不需要额外的打磨或精加工。

焊缝通常用于小于2mm的熔深。连接材料的电导率限制了大焊接深度。导电焊缝的宽度始终大于其深度。车身零件，电池组和压力密封件通常用于传导焊接。

深熔焊

使用极高功率的能量密度来进行深熔焊的激光焊接。所使用的高能量聚焦激光束会熔化并蒸发基板。蒸气的压力使熔融金属移位。这会形成一个狭窄的“钥匙孔”。激光束移动，熔融金属在锁孔周围流动，然后沿着激光路径在深而窄的接缝中凝固。

深熔焊可用于各种较厚的金属。由于激光的近红外波长，即使是一些高反射率的金属也可以焊接到15mm的厚度。高功率光纤激光器的亮度允许使用更长焦距的透镜。灵敏度降低会提高创建高质量焊缝的难度。深熔焊缝包括传动部件和用于船舶和管道的厚型钢等应用。